铝型材阳极氧化规模从小到大，工艺由单一到综合

　　我国的建筑铝材表面阳极氧化早期以意大利及日本引进的工艺与设备为主，是小型手动的卧式生产线，年产量仅为3000t关键工艺采用长寿命碱洗添加剂(意大利)硫酸亚锡盐电解着色(意大利或日本)怜封孔工艺意大利得，其中日本的硫酸亚锡盐电解着色大多数是锡腺混合盐，工艺参数基本上与单锡盐电解着色相同。长期以来，我国的铝合金阳极氧化生产工艺具有欧洲技术特点，比较适合国情。20世纪末和本世纪初，我国引进了日本的自动化大型立式阳极氧化电泳涂漆生产线，其技术路线和装备都发生了明显的变化：关键工艺转向碱回收设备洋镍盐电解着色设备与工艺跑泳涂漆工艺，包括完善的回收装置；电泳漆有透明漆、消光漆和彩色漆。由此，我国的建筑铝型材质量和稳定性明显的提高，能源和资源消耗大幅降低。这种新型的立式阳极氧化跑泳涂漆工艺是我国引进的较为成功的生产线，目前正在我国推广发展，有望成为下一轮典型的阳极氧化电泳涂漆生产工艺。
　　20世纪80年代中期，   七五科技攻关项目解决了阳极氧化工艺和装备的国产化问题，尤其是添加剂的国产化，并成功推向市场。20来，我国的阳极氧化工艺、装备及其与之配套的各种化工产品已经有了显著的发展，已基本与   水平接轨。目前，我国已能自行设计、制造、安装阳极氧化电泳涂漆生产线（其中大型立式自动化生产线的某些关键设备尚需），即便某些大型生产线仍采用外国设计，但已经能按照我业的技术要求进行，其工艺优势是综合了欧洲与日本的技术，符合我国当前市场需要和工业发展的水平。