喷涂型材就是在型材基体的表面涂装一层紫外光固化色漆,在紫外光固化色漆表面贴有保护膜。我们在喷涂时怎么使用喷涂型材中的喷涂呢? 为大家简单的介绍一下喷涂型材中喷涂的正确使用,希望对大家有所帮助。
1.远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。
2.避免存放在易受水,溶剂,油和其它材料污染的场所。
3.粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4.避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。
在喷涂型材的生产过程中,只有通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定,规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求,从而型材的质量。 小编就给您说说喷涂型材的前期处理操作和各槽液的浓度要求。
(1)脱脂:温度为常温,酸浓度50-90g/L脱脂时间5-10分钟 (视铝件表面污染程度而定),材料吊起过槽时,要尽量倾斜,倾斜角度一般为5-10度角,并吊起并滴水1分钟;
(2)水洗:三次用自来水清洗,时间为1-3分钟,要求各水洗 槽有溢流;
(3)铬化:铬化温度为常温,铬化剂浓度25-35g/L,PH值为 1.5-3.0,铬化时间为1-3分钟。材料过槽时,要尽量倾斜,倾斜角度一般为5-10度角,并吊起并滴水1分钟,铬化质量在300-1200mg/m2;
(4)水洗:三次用自来水清洗,时间各1-3分钟,吊起倾斜角 度一般为5-10度角,并吊起并滴水1分钟;
(5)烘干:烘干时,烘干炉温度 在65℃-80℃,但不得超 过85℃;烘干时间为30-60分钟;并烘干后的型材不能有水份。
(6)烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色,材料 干燥、干净、无油污;
(7)烘干后,下架工作人员 佩戴干净的沙布手套才能下架搬动型材,因为手上有汗水和一些油脂的分泌物,如果不戴手套操作,汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上,影响涂料的附着力的手印的不良。
(8)下架时,应按同型号,同颜色、同订单的放在一起,并做好标识,避免下道工序上错料或喷错颜色。
(9)型材应小心放在推料车上并标识好,送至喷涂上挂处做喷涂处理,前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂, 长放置时间不许超过36小时,且 要用防尘布将其盖好。